酸洗緩燭劑種類的影響不同性質的酸洗緩蝕劑螺旋管它的緩蝕作用效率是不相同的，而與酸洗緩蝕劑的組成、分子的大小結構等有關2）酸洗級蝕劑加入量的影響酸洗緩蝕劑的緩蝕作用效率隨加入量的增加而提高得很快，而后逐漸減慢，后變為一個常數，6-11所示。每種酸洗緩蝕劑有它大級蝕作用效率時的限3）酸溶液溫度的影響酸溶液的溫度升高酸洗緩蝕作用效率降低，這可能由于酸洗緩蝕劑被破壞，或從金屬表面脫落下來。例加入量如，用“五四”牌抗蝕劑做硫酸酸洗時的酸洗蝕劑，溶圖611做件用就事與媛性液的溫度不許超過85℃。有時，在酸液酸度下降時，用提高酸洗溫度的辦法劑加入量的關素來保證酸洗速度，這就要求緩蝕劑對溫度的影響具有良好的穩定性。實驗研究表明，SG105、AH-1型緩蝕劑的穩定性較好，溫度對它們的緩蝕效率影響不大。
利用這一特性，當酸液中酸濃度下降時，可以用提高酸洗溫度的辦法來保證所需的酸洗速度不會造成鋼管過酸洗但是要達到相同的效率，AH1型的加入量是SG105型的10倍生產實踐表明，SG-105型緩蝕劑穩定性好，若JLK-45型緩蝕劑在65℃c以上時穩定性）酸洗緩蝕劑使用時間的影響酸洗緩蝕劑加入酸溶液后，經過若干時間緩蝕作用效率下降，因此，在酸洗過程中要不斷地添加，以保持一定的緩蝕作用效率5）幾種酸洗緩蝕劑的簡介酸洗緩蝕劑很多，某冷拔鋼管車間用硫酸酸洗時，采用過下面幾種酸洗緩蝕劑1）“五四”牌抗蝕劑1m3濃度為20的硫酸溶液中加入1.5kg，酸洗溫度55℃c時，緩蝕作用效率可達95，使用這種酸洗緩蝕劑酸溶液溫度不能高于85℃.使用“五四”牌抗蝕劑時，先將它和濃度在75以上的調成漿狀后再加入硫酸酸洗溶液中。
煤焦油磺化物于一容器里加入1分重的煤焦油磺化物和7分重的比重為，1,841的混合攪加熱到90℃使煤焦油完全溶解過濾，即可使用在1m3濃度為20的硫酸溶液中加入煤焦油磺化物2kg螺旋管酸洗溫度55℃時，緩蝕劑作用率可達85~95℃C。使用這種酸洗緩蝕劑時溶液溫度不允許超過80c3）化鈉+紙漿在1m濃度為20的硫酸溶液中加入化鈉NaCl1okg紙漿1.5~2kg，攪拌均勻，酸洗溫度在70~80C時緩蝕作用效率可達93§5潤滑的意義及潤滑劑、潤滑的意義鋼管在冷狀態下拔制時拔制工具與鋼管表面發生著摩察，如果鋼管不經過澗滑將產生很多不好的結果（1）拔制工具（拔管模和拔制頂頭）容易損傷而使鋼管表面造成內外劃道，抖紋，降低了鋼管的質量，嚴重的劃道和抖紋，就使鋼管變成廢品（2）不能采用較高的拔制速度，直接降低了冷拔生產率。
